Chemický názov akrylátu je polymetylmetakrylát (v angličtine PMMA). Kvôli nedostatkom PMMA, ako je nízka povrchová tvrdosť, ľahké odieranie, nízka odolnosť voči nárazu a slabý výkon pri lisovaní, sa postupne objavili modifikácie PMMA. Napríklad kopolymerizácia metylmetakrylátu so styrénom a butadiénom, zmiešanie PMMA a PC atď.
Správanie sa prúdeniaPMMAje horšia ako u PS a ABS a viskozita taveniny je citlivejšia na zmeny teploty. Počas procesu lisovania sa viskozita taveniny mení hlavne v závislosti od teploty vstrekovania. PMMA je amorfný polymér s teplotou topenia vyššou ako 160 °C.°C a teplotou rozkladu 270°C.
1. Likvidácia plastov
PMMA má určitý stupeň absorpcie vody s mierou absorpcie 0,3 – 0,4 %. Vstrekovanie plastov vyžaduje vlhkosť pod 0,1 %, zvyčajne 0,04 %. Prítomnosť vlhkosti spôsobuje bubliny, vzduchové pruhy a zníženú priehľadnosť taveniny. Preto je potrebné ju sušiť. Teplota sušenia je 80 – 90 °C.℃a čas schnutia je viac ako 3 hodiny. V niektorých prípadoch je možné použiť 100 % recyklovaných materiálov. Skutočné množstvo závisí od požiadaviek na kvalitu, zvyčajne viac ako 30 %. Recyklovaným materiálom sa musí zabrániť kontaminácii, inak to ovplyvní priehľadnosť a vlastnosti hotového výrobku.
2. Výber vstrekovacieho stroja
PMMA nemá žiadne špeciálne požiadavky na vstrekovacie lisy. Vzhľadom na vysokú viskozitu taveniny vyžaduje hlbšiu drážku a väčší priemer otvoru trysky. Ak sú požiadavky na pevnosť produktu vyššie, na plastifikáciu pri nízkej teplote by sa mala použiť skrutka s väčším pomerom strán. Okrem toho sa musí PMMA skladovať v suchom zásobníku.
3. Návrh formy a brány
Teplota formy môže byť 60℃-80℃Priemer hlavného kanála by mal zodpovedať vnútornému zúženiu. Optimálny uhol je 5° do 7°Ak chcete vstrekovať výrobky s hrúbkou 4 mm alebo viac, uhol by mal byť 7° a priemer hlavného kanála by mal byť 8 až 8°10 mm, celková dĺžka uzáveru by nemala presiahnuť 50 mm. Pri výrobkoch s hrúbkou steny menšou ako 4 mm by mal byť priemer prietokového kanála 6 – 8 mm.
Pri výrobkoch s hrúbkou steny väčšou ako 4 mm by mal byť priemer žľabu 8 – 12 mm. Hĺbka diagonálnych, vejárovitých a vertikálnych rezacích otvorov by mala byť 0,7 až 0,9 t (t je hrúbka steny výrobku). Priemer ihlového otvoru by mal byť 0,8 až 2 mm; menšia veľkosť by sa mala zvoliť pre nízku viskozitu.
Bežné vetracie otvory majú hĺbku do 0,05, šírku 6 mm a uhol sklonu je medzi 30'-1° a dutinová časť je medzi 35'-1°30°.
4. Teplota topenia
Dá sa merať metódou vstrekovania do vzduchu: v rozmedzí od 210℃na 270℃, v závislosti od informácií poskytnutých dodávateľom.
Vystúpte zo zadného sedadla, nechajte trysku vstrekovacieho stroja opustiť hlavné kanálové puzdro a potom manuálne vykonajte vstrekovanie plastov, čo je vstrekovanie vzduchu.
5. Teplota vstrekovania
Môže sa použiť rýchle vstrekovanie, ale aby sa predišlo vysokému vnútornému napätiu, je lepšie použiť viacstupňové vstrekovanie, napríklad pomaly-rýchlo-pomaly atď. Pri vstrekovaní hrubých dielov použite pomalú rýchlosť.
6. Doba pobytu
Ak je teplota 260°C, doba zdržania nesmie presiahnuť 10 minút. Ak je teplota 270°C, doba zdržania nesmie presiahnuť 8 minút.
Drvič fólie ZAOGEje vhodný na drvenie rôznych mäkkých a tvrdých šrotových materiálov s hrúbkou 0,02 ~ 5 mm, ako sú fólie, listy a dosky PP/PE/PVC/PS/GPPS/PMMA používané v kancelárskom, obalovom a inom priemysle.
Môže sa použiť na zhromažďovanie, drvenie a prepravu okrajových odpadových materiálov produkovaných extrudérmi, laminátormi, plechovými a doskovými strojmi. Napríklad drvený materiál sa prepravuje pomocou dopravného ventilátora potrubím do cyklónového separátora a potom sa pomocou podávacieho šneku tlačí do plniaceho otvoru extrudéra, kde sa automaticky mieša s novými materiálmi, čím sa dosahuje okamžitá ochrana životného prostredia a ich využitie.
Čas uverejnenia: 1. júla 2024
