1. Sušenie nylonu PA66
Vákuové sušenie:teplota ℃ 95-105 čas 6-8 hodín
Sušenie horúcim vzduchom:teplota ℃ 90-100 čas asi 4 hodiny.
Kryštalinita:Okrem priehľadného nylonu je väčšina nylonov kryštalické polyméry s vysokou kryštalinitou. Zlepšuje sa pevnosť v ťahu, odolnosť proti opotrebeniu, tvrdosť, mazivosť a ďalšie vlastnosti výrobkov a koeficient tepelnej rozťažnosti a absorpcia vody majú tendenciu klesať, ale neprispieva to k transparentnosti a odolnosti proti nárazu. Teplota formy má veľký vplyv na kryštalizáciu. Čím vyššia je teplota formy, tým vyššia je kryštalinita. Čím nižšia je teplota formy, tým nižšia je kryštalinita.
Zmrštenie:Podobne ako iné kryštalické plasty má nylonová živica veľký problém so zmršťovaním. Vo všeobecnosti zmršťovanie nylonu najviac súvisí s kryštalizáciou. Keď má produkt vysoký stupeň kryštalinity, zvýši sa aj zmrštenie produktu. Zníženie teploty formy, zvýšenie vstrekovacieho tlaku a zníženie teploty materiálu počas procesu tvarovania zníži zmršťovanie, ale zvýši sa vnútorné napätie produktu a bude sa dať ľahko deformovať. Zmrštenie PA66 je 1,5-2%
Formovacie zariadenie: Pri formovaní nylonu dávajte pozor, aby ste zabránili „javu odlievania dýzy“, preto sa na spracovanie nylonových materiálov vo všeobecnosti používajú samosvorné dýzy.
2. Výrobky a formy
- 1. Hrúbka steny výrobku Pomer dĺžky toku nylonu je medzi 150-200. Hrúbka steny nylonových výrobkov nie je menšia ako 0,8 mm a vo všeobecnosti sa volí medzi 1-3,2 mm. Okrem toho zmršťovanie výrobku súvisí s hrúbkou steny výrobku. Čím väčšia je hrúbka steny, tým väčšie je zmrštenie.
- 2. Výfuk Hodnota pretečenia nylonovej živice je asi 0,03 mm, takže drážka výfukového otvoru by mala byť regulovaná pod 0,025.
- 3. Teplota formy: Formy s tenkými stenami, ktoré sa ťažko formujú alebo ktoré vyžadujú vysokú kryštalinitu, sa zahrievajú a kontrolujú. Studená voda sa vo všeobecnosti používa na reguláciu teploty, ak výrobok vyžaduje určitý stupeň flexibility.
3. Proces tvarovania nylonu
Teplota suda
Pretože nylon je kryštalický polymér, má významný bod topenia. Teplota valca zvolená pre nylonovú živicu počas vstrekovania súvisí s výkonom samotnej živice, zariadením a tvarom produktu. Nylon 66 má 260 °C. Kvôli zlej tepelnej stabilite nylonu nie je vhodné zdržiavať sa v hlavni dlhodobo pri vysokej teplote, aby nedošlo k zafarbeniu a zožltnutiu materiálu. Zároveň vďaka dobrej tekutosti nylonu rýchlo tečie, keď teplota prekročí jeho bod topenia.
Vstrekovací tlak
Viskozita taveniny nylonu je nízka a tekutosť je dobrá, ale rýchlosť kondenzácie je rýchla. Na výrobkoch so zložitými tvarmi a tenkými stenami je ľahké mať nedostatočné problémy, takže je stále potrebný vyšší vstrekovací tlak.
Zvyčajne, ak je tlak príliš vysoký, produkt bude mať problémy s pretečením; ak je tlak príliš nízky, produkt bude mať chyby, ako sú vlnky, bubliny, zjavné stopy po spekaní alebo nedostatočné produkty. Vstrekovací tlak väčšiny odrôd nylonu nepresahuje 120 MPA. Vo všeobecnosti sa vyberá v rozsahu 60-100 MPA, aby spĺňal požiadavky väčšiny produktov. Pokiaľ výrobok nemá chyby, ako sú bubliny a preliačiny, vo všeobecnosti nie je žiaduce použiť vyšší prídržný tlak, aby sa zabránilo zvýšeniu vnútorného napätia výrobku. Rýchlosť vstrekovania Pri nylone je rýchlosť vstrekovania vyššia, čo môže zabrániť vlneniu a nedostatočnému vyplneniu formy spôsobenému príliš vysokou rýchlosťou chladenia. Rýchla rýchlosť vstrekovania nemá významný vplyv na výkonnosť produktu.
Teplota formy
Teplota formy má určitý vplyv na kryštalinitu a zmršťovanie výlisku. Vysoká teplota formy má vysokú kryštalinitu, zvýšenú odolnosť proti opotrebeniu, tvrdosť, modul pružnosti, zníženú absorpciu vody a zvýšené zmrštenie produktu pri formovaní; nízka teplota formy má nízku kryštalinitu, dobrú húževnatosť a vysokú ťažnosť.
Vstrekovacie dielne vyrábajú vtoky a vodiace lišty každý deň, tak ako môžeme jednoducho a efektívne recyklovať vtoky a vodiace lišty vyrobené na vstrekovacích lisoch?
Nechajte to takPodporné zariadenie ZAOGE na ochranu životného prostredia a šetrenie materiálu (drvič plastov)pre vstrekovacie stroje.
Ide o za horúca mletý a recyklovaný systém v reálnom čase, ktorý je špeciálne navrhnutý na drvenie vysokoteplotných vtokových kanálov a žľabov.
Čisté a suché rozdrvené častice sa okamžite vracajú na výrobnú linku, aby sa okamžite vyrábali produkty vstrekovaných dielov.
Čisté a suché rozdrvené častice sa premieňajú na vysokokvalitné suroviny na použitie namiesto zníženia kvality.
Šetrí suroviny a peniaze a umožňuje lepšiu kontrolu cien.
pomalorýchlostný ganulátor bez obrazovky
Čas odoslania: 24. júla 2024