(1) Nesprávny výber vybavenia.Pri výbere zariadenia musí byť maximálny vstrekovaný objem vstrekovacieho stroja väčší ako celková hmotnosť plastového dielu a trysky a celková vstrekovaná hmotnosť nesmie presiahnuť 85 % plastifikačného objemu vstrekovacieho stroja.
(2) Nedostatočné krmivo.Bežne používanou metódou na riadenie podávania je metóda podávania s pevným objemom. Objem podávania valčekom a veľkosť častíc suroviny sú rovnomerné a na dne podávacieho otvoru sa vyskytuje jav „mostíka“. Ak je teplota v podávacom otvore príliš vysoká, spôsobí to aj slabý pokles materiálu. V tomto ohľade by mal byť podávací otvor odblokovaný a chladený.
(3) Slabá tekutosť materiálu.Keď je tekutosť suroviny nízka, štrukturálne parametre formy sú hlavným dôvodom nedostatočného vstrekovania. Preto by sa mali zlepšiť nedostatky spôsobené stagnáciou systému odlievania do formy, napríklad primeraným nastavením polohy žľabu, rozšírením veľkosti vtoku, žľabu a vstrekovacieho otvoru a použitím väčšej trysky. Súčasne sa môže do receptúry suroviny pridať vhodné množstvo prísad, aby sa zlepšili vlastnosti toku živice. Okrem toho je potrebné skontrolovať, či je v surovine nadmerné množstvo recyklovaného materiálu, a jeho množstvo primerane znížiť.
(4) Nadmerné množstvo maziva.Ak je množstvo maziva v receptúre suroviny príliš veľké a medzera medzi spätným krúžkom vstrekovacej skrutky a valcom je veľká, roztavený materiál bude silne prúdiť späť do valca, čo spôsobí nedostatočné podávanie a následne podvstrekovanie. V tomto ohľade by sa malo znížiť množstvo maziva, upraviť medzera medzi valcom, vstrekovacou skrutkou a spätným krúžkom a zariadenie by sa malo opraviť.
(5) Nečistoty studeného materiálu blokujú materiálový kanál.Keď nečistoty v roztavenom materiáli blokujú trysku alebo studený materiál blokuje vtok a žľab, tryska by sa mala odstrániť a vyčistiť alebo by sa mal rozšíriť otvor pre studený materiál a časť žľabu vo forme.
(6) Neprimeraný návrh odlievacieho systému.Keď má forma viacero dutín, vzhľadové chyby plastových dielov sú často spôsobené nevhodným návrhom vyváženia uzáveru a žľabu. Pri navrhovaní odlievacieho systému venujte pozornosť vyváženiu uzáveru. Hmotnosť plastových dielov v každej dutine by mala byť úmerná veľkosti uzáveru, aby sa každá dutina mohla naplniť súčasne. Poloha uzáveru by sa mala zvoliť pri hrubej stene. Môže sa tiež použiť konštrukčná schéma vyváženia žľabu s rozdeleným uzáverom. Ak je uzáver alebo žľab malý, tenký a dlhý, tlak roztaveného materiálu sa počas toku príliš stráca, tok sa zablokuje a pravdepodobne dôjde k zlému plneniu. V tomto ohľade by sa mal zväčšiť prierez prietokového kanála a plocha uzáveru a v prípade potreby sa môže použiť viacbodová metóda napájania.
(7) Slabé odsávanie plesní.Keď je veľké množstvo plynu, ktoré zostane vo forme v dôsledku slabého odsávania, stlačené prúdom materiálu, čím vznikne vysoký tlak vyšší ako vstrekovací tlak, zabráni to roztavenému materiálu v naplnení dutiny a spôsobí podtlak. V tomto ohľade by sa malo skontrolovať, či je nastavený otvor pre studený materiál alebo či je jeho poloha správna. Pri formách s hlbšími dutinami by sa mali do časti pod vstrekovaním pridať výfukové drážky alebo výfukové otvory; na povrchu formy je možné otvoriť výfukovú drážku s hĺbkou 0,02 až 0,04 mm a šírkou 5 až 10 mm a výfukový otvor by sa mal umiestniť do konečného bodu plnenia dutiny.
Pri použití surovín s nadmernou vlhkosťou a obsahom prchavých látok sa tiež vytvára veľké množstvo plynu, čo vedie k zlému odsávaniu z formy. V tomto čase by sa suroviny mali vysušiť a prchavé látky odstrániť.
Okrem toho, pokiaľ ide o procesnú prevádzku systému formy, slabé odsávanie sa dá zlepšiť zvýšením teploty formy, znížením rýchlosti vstrekovania, znížením odporu prúdenia v systéme odlievania, znížením upínacej sily a zvýšením medzery formy.
(8) Teplota formy je príliš nízka.Keď roztavený materiál vstúpi do nízkoteplotnej dutiny formy, nebude schopný vyplniť každý roh dutiny kvôli príliš rýchlemu ochladzovaniu. Preto sa forma musí pred spustením stroja predhriať na teplotu požadovanú procesom. Po spustení stroja by sa malo množstvo chladiacej vody prechádzajúcej formou primerane regulovať. Ak teplota formy nemôže stúpnuť, malo by sa skontrolovať, či je konštrukcia chladiaceho systému formy primeraná.
(9) Teplota taveniny je príliš nízka.V rozsahu vhodnom na formovanie je teplota materiálu a dĺžka plnenia zvyčajne v pozitívnom úmernom vzťahu. Tečúca schopnosť nízkoteplotnej taveniny sa znižuje, čo skracuje dĺžku plnenia. Ak je teplota materiálu nižšia ako teplota požadovaná procesom, skontrolujte, či je podávač valca neporušený, a skúste zvýšiť teplotu valca.
Keď sa stroj práve spustí, teplota valca je vždy nižšia ako teplota indikovaná ohrievačom valca. Treba poznamenať, že po zahriatí valca na teplotu prístroja je potrebné ho pred spustením stroja ešte nejaký čas ochladiť.
Ak je potrebné vstrekovanie pri nízkej teplote, aby sa zabránilo rozkladu roztaveného materiálu, čas vstrekovacieho cyklu sa môže primerane predĺžiť, aby sa prekonalo nedostatočné vstrekovanie. Pri závitovkových vstrekovacích lisoch sa môže primerane zvýšiť teplota prednej časti valca.
(10) Teplota trysky je príliš nízka.Počas vstrekovacieho procesu je tryska v kontakte s formou. Keďže teplota formy je vo všeobecnosti nižšia ako teplota trysky a teplotný rozdiel je veľký, častý kontakt medzi nimi spôsobí pokles teploty trysky, čo má za následok zamrznutie roztaveného materiálu v oblasti trysky.
Ak v štruktúre formy nie je otvor pre studený materiál, studený materiál stuhne ihneď po vstupe do dutiny, takže horúca tavenina za ňou ju nemôže vyplniť. Preto by mala byť tryska pri otváraní formy oddelená od formy, aby sa znížil vplyv teploty formy na teplotu trysky a teplota na tryske sa udržala v rozsahu požadovanom procesom.
Ak je teplota trysky veľmi nízka a nedá sa zvýšiť, skontrolujte, či nie je ohrievač trysky poškodený, a skúste zvýšiť teplotu trysky. V opačnom prípade je strata tlaku prúdiaceho materiálu príliš veľká a spôsobí nedostatočné vstrekovanie.
(11) Nedostatočný vstrekovací tlak alebo udržiavací tlak.Vstrekovací tlak je takmer úmerný dĺžke plnenia. Ak je vstrekovací tlak príliš malý, dĺžka plnenia je krátka a dutina nie je úplne vyplnená. V tomto prípade je možné vstrekovací tlak zvýšiť spomalením rýchlosti vstrekovania a vhodným predĺžením času vstrekovania.
Ak nie je možné vstrekovací tlak ďalej zvýšiť, možno to napraviť zvýšením teploty materiálu, znížením viskozity taveniny a zlepšením tečenia taveniny. Je potrebné poznamenať, že ak je teplota materiálu príliš vysoká, roztavený materiál sa tepelne rozloží, čo ovplyvní výkon plastového dielu.
Okrem toho, ak je čas výdrže príliš krátky, povedie to aj k nedostatočnému plneniu. Preto by sa mal čas výdrže kontrolovať v rámci vhodného rozsahu, ale treba poznamenať, že príliš dlhý čas výdrže môže spôsobiť aj iné chyby. Počas lisovania by sa mal upraviť podľa špecifickej situácie plastového dielu.
(12) Rýchlosť vstrekovania je príliš pomalá.Rýchlosť vstrekovania priamo súvisí s rýchlosťou plnenia. Ak je rýchlosť vstrekovania príliš pomalá, roztavený materiál plní formu pomaly a pomaly tečúci roztavený materiál sa ľahko ochladí, čo ďalej znižuje jeho prietok a spôsobuje nedostatočné vstrekovanie.
V tomto ohľade by sa mala rýchlosť vstrekovania primerane zvýšiť. Treba však poznamenať, že ak je rýchlosť vstrekovania príliš vysoká, ľahko sa môžu vyskytnúť ďalšie chyby pri vstrekovaní.
(13) Konštrukčné riešenie plastovej časti je neprimerané.Keď hrúbka plastového dielu nie je úmerná dĺžke, tvar je veľmi zložitý a plocha formovania je veľká, roztavený materiál sa ľahko zablokuje na vstupe do tenkostenného plastového dielu, čo sťažuje vyplnenie dutiny. Preto pri navrhovaní tvarovej štruktúry plastového dielu treba poznamenať, že hrúbka plastového dielu súvisí s medznou dĺžkou toku roztaveného materiálu počas plnenia formy.
Ako teda môžeme jednoducho a efektívne recyklovať materiál vtoku vyrobený vstrekovacím lisom??ZAOGE'spatented ionline riešenie pre okamžité drvenie za tepla a vysoko kvalitnú okamžitú recykláciu. To lepšiu kontrolu kvality produktuacena. TíDrvené materiály sú jednotné, čisté, bezprašné, bez znečistenia, vysokej kvality, zmiešané so surovinami na výrobu vysoko kvalitných produktov.
Čas uverejnenia: 10. júla 2024
