(1) Nesprávny výber zariadenia.Pri výbere zariadenia musí byť maximálny vstrekovací objem vstrekovacieho stroja väčší ako celková hmotnosť plastového dielu a dýzy a celková vstrekovacia hmotnosť nesmie presiahnuť 85% plastifikačného objemu vstrekovacieho stroja.
(2) Nedostatočné krmivo.Bežne používaná metóda kontroly krmiva je metóda s pevným objemom krmiva. Objem podávania valca a veľkosť častíc suroviny sú jednotné a či sa na dne prívodného otvoru vyskytuje jav „most“. Ak je teplota na prívodnom otvore príliš vysoká, spôsobí to tiež slabý pokles materiálu. V tomto ohľade by mal byť prívodný port odblokovaný a ochladený.
(3) Slabá tekutosť materiálu.Pri zlej tekutosti suroviny sú hlavným dôvodom nedostatočného vstrekovania konštrukčné parametre formy. Preto by sa mali zlepšiť stagnačné defekty systému odlievania do formy, ako je rozumné nastavenie polohy bežca, rozšírenie veľkosti vtoku, bežca a vstrekovacieho otvoru a použitie väčšej trysky. Súčasne je možné do receptúry suroviny pridať primerané množstvo prísad na zlepšenie tokových vlastností živice. Okrem toho je potrebné kontrolovať aj to, či je recyklátu v surovine prebytok a primerane znížiť jeho množstvo.
(4) Nadmerné mazivo.Ak je množstvo maziva vo vzorci suroviny príliš veľké a medzera opotrebenia medzi kontrolným krúžkom vstrekovacej skrutky a valcom je veľká, roztavený materiál bude silne tiecť späť do valca, čo spôsobí nedostatočné podávanie a vedie k nedostatočnému vstrekovaniu. . V tomto ohľade by sa malo znížiť množstvo maziva, mala by sa upraviť medzera medzi valcom a vstrekovacou skrutkou a kontrolným krúžkom a zariadenie by sa malo opraviť.
(5) Nečistoty studeného materiálu blokujú kanál materiálu.Keď nečistoty v roztavenom materiáli zablokujú dýzu alebo studený materiál zablokuje vtoku a žľab, dýzu treba vybrať a vyčistiť alebo otvor pre studený materiál a časť žľabu formy rozšíriť.
(6) Nerozumný návrh nalievacieho systému.Keď má forma viacero dutín, chyby vzhľadu plastových dielov sú často spôsobené nerozumným návrhom vyváženia brány a žľabu. Pri navrhovaní systému nalievania dbajte na vyváženie brány. Hmotnosť plastových dielov v každej dutine by mala byť úmerná veľkosti brány, aby sa každá dutina dala vyplniť súčasne. Poloha brány by mala byť zvolená pri hrubej stene. Môže sa tiež prijať návrhová schéma rozloženia vyváženia deleného bežca. Ak je vtok alebo žľab malý, tenký a dlhý, tlak roztaveného materiálu sa počas procesu toku príliš stratí, tok sa zablokuje a pravdepodobne dôjde k slabému plneniu. V tomto ohľade by sa mal zväčšiť prierez prietokového kanála a oblasť vtoku a v prípade potreby možno použiť metódu viacbodového podávania.
(7) Slabý výfuk formy.Keď sa veľké množstvo plynu, ktoré zostáva vo forme v dôsledku slabého výfukového plynu, stlačí tokom materiálu, čím sa vytvorí vysoký tlak väčší ako vstrekovací tlak, zabráni to roztavenému materiálu vyplniť dutinu a spôsobiť nedostatočné vstrekovanie. V tejto súvislosti je potrebné skontrolovať, či je nastavený otvor pre studený materiál alebo či je jeho poloha správna. Pri formách s hlbšími dutinami treba do podvstrekovacej časti pridať výfukové drážky alebo výfukové otvory; na povrchu formy je možné otvoriť výfukovú drážku s hĺbkou 0,02 ~ 0,04 mm a šírkou 5 ~ 10 mm a výfukový otvor by mal byť nastavený na konečný plniaci bod dutiny.
Pri použití surovín s nadmernou vlhkosťou a obsahom prchavých látok sa tiež vytvorí veľké množstvo plynu, čo má za následok zlý odvod plesní. V tomto čase by sa suroviny mali vysušiť a mali by sa odstrániť prchavé látky.
Okrem toho, pokiaľ ide o procesnú prevádzku systému formy, slabý výfukový plyn sa môže zlepšiť zvýšením teploty formy, znížením rýchlosti vstrekovania, znížením prietokového odporu lejacieho systému, znížením zvieracej sily a zvýšením medzery formy.
(8) Teplota formy je príliš nízka.Potom, čo roztavený materiál vstúpi do nízkoteplotnej dutiny formy, nebude schopný vyplniť každý roh dutiny kvôli príliš rýchlemu chladeniu. Preto musí byť forma pred spustením stroja predhriata na teplotu požadovanú procesom. Keď je stroj práve spustený, množstvo chladiacej vody prechádzajúcej cez formu by malo byť primerane kontrolované. Ak sa teplota formy nemôže zvýšiť, mala by sa skontrolovať konštrukcia chladiaceho systému formy, aby sa zistilo, či je to rozumné.
(9) Teplota taveniny je príliš nízka.Zvyčajne v rozsahu vhodnom na lisovanie sú teplota materiálu a dĺžka plnenia blízke kladnému proporcionálnemu vzťahu. Znižuje sa prietokový výkon nízkoteplotnej taveniny, čím sa skracuje dĺžka plnenia. Keď je teplota materiálu nižšia ako teplota požadovaná procesom, skontrolujte, či je podávač suda neporušený a pokúste sa zvýšiť teplotu suda.
Keď je stroj práve spustený, teplota valca je vždy nižšia ako teplota indikovaná prístrojom ohrievača valca. Treba poznamenať, že po zahriatí valca na teplotu prístroja je potrebné ho ešte určitý čas ochladiť, kým bude možné stroj spustiť.
Ak je potrebné vstrekovanie pri nízkej teplote, aby sa zabránilo rozkladu roztaveného materiálu, čas vstrekovacieho cyklu sa môže primerane predĺžiť, aby sa prekonalo nedostatočné vstrekovanie. Pri závitovkových vstrekovacích lisoch je možné vhodne zvýšiť teplotu prednej časti valca.
(10) Teplota trysky je príliš nízka.Počas procesu vstrekovania je dýza v kontakte s formou. Pretože teplota formy je vo všeobecnosti nižšia ako teplota dýzy a teplotný rozdiel je veľký, častý kontakt medzi nimi spôsobí pokles teploty dýzy, čo vedie k zamrznutiu roztaveného materiálu na dýze.
Ak v štruktúre formy nie je žiadny otvor pre studený materiál, studený materiál ihneď po vstupe do dutiny stuhne, takže horúca tavenina za ňou nemôže dutinu vyplniť. Preto by sa pri otváraní formy mala dýza oddeliť od formy, aby sa znížil vplyv teploty formy na teplotu dýzy a aby sa teplota na dýze udržala v rozsahu, ktorý proces vyžaduje.
Ak je teplota dýzy veľmi nízka a nedá sa zvýšiť, skontrolujte, či nie je poškodený ohrievač dýzy, a pokúste sa zvýšiť teplotu dýzy. V opačnom prípade je strata tlaku prúdiaceho materiálu príliš veľká a spôsobí nedostatočné vstrekovanie.
(11) Nedostatočný vstrekovací tlak alebo udržiavací tlak.Vstrekovací tlak je blízky kladnému úmernému vzťahu k dĺžke plnenia. Ak je vstrekovací tlak príliš malý, dĺžka plnenia je krátka a dutina nie je úplne vyplnená. V tomto prípade je možné zvýšiť vstrekovací tlak spomalením doprednej rýchlosti vstreku a primeraným predĺžením doby vstreku.
Ak vstrekovací tlak nie je možné ďalej zvyšovať, je možné ho napraviť zvýšením teploty materiálu, znížením viskozity taveniny a zlepšením prietoku taveniny. Stojí za zmienku, že ak je teplota materiálu príliš vysoká, roztavený materiál sa tepelne rozloží, čo ovplyvní výkon plastovej časti.
Okrem toho, ak je doba držania príliš krátka, povedie to aj k nedostatočnému plneniu. Preto by mal byť čas zdržania kontrolovaný vo vhodnom rozsahu, ale treba poznamenať, že príliš dlhý čas zdržania spôsobí aj iné poruchy. Počas lisovania by sa mal upraviť podľa špecifickej situácie plastového dielu.
(12) Rýchlosť vstrekovania je príliš nízka.Rýchlosť vstrekovania priamo súvisí s rýchlosťou plnenia. Ak je rýchlosť vstrekovania príliš nízka, roztavený materiál plní formu pomaly a roztavený materiál prúdiaci nízkou rýchlosťou sa ľahko ochladí, čo ďalej znižuje jeho prietok a spôsobuje nedostatočné vstrekovanie.
V tomto ohľade by sa rýchlosť vstrekovania mala primerane zvýšiť. Treba však poznamenať, že ak je rýchlosť vstrekovania príliš vysoká, je ľahké spôsobiť ďalšie chyby lisovania.
(13) Konštrukčné riešenie plastovej časti je neprimerané.Keď hrúbka plastovej časti nie je úmerná dĺžke, tvar je veľmi zložitý a oblasť tvarovania je veľká, roztavený materiál sa ľahko upchá na vstupe do tenkostennej časti plastovej časti, čo sťažuje vyplňte dutinu. Preto pri navrhovaní tvarovej štruktúry plastového dielu treba poznamenať, že hrúbka plastového dielu súvisí s medznou tokovou dĺžkou roztaveného materiálu pri plnení formy.
Ako teda môžeme jednoducho a efektívne recyklovať materiál žľabov vyrobený vstrekovacím lisom?ZAOGE'spatented inline okamžité drvenie za tepla a vysokokvalitné riešenie okamžitej recyklácie. To lepšiu kontrolu kvality produktuacena. Tiedrvené materiály sú jednotné, čisté, bezprašné, bez znečistenia, vysoko kvalitné, zmiešané so surovinami na výrobu produktov vysokej kvality.
Čas odoslania: 10. júl 2024
